YUY-JYD6R活塞式冷水機(jī)組電氣實(shí)訓(xùn)智能裝置

一、活塞式冷水機(jī)組電氣實(shí)訓(xùn)智能裝置概述

敞開式活塞式冷水機(jī)組電氣實(shí)訓(xùn)智能實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)，安裝有制冷管路設(shè)備 冷水機(jī)組，配各種電路原理圖實(shí)訓(xùn)板，并將電路所需的電器元件安裝在實(shí)訓(xùn)板上，學(xué)生可根據(jù)電路原理圖的要求進(jìn)行制冷電路的接線實(shí)訓(xùn)、制冷回路相關(guān)指示數(shù)據(jù)的分析、制冷回路常見故障分析等。冰水機(jī)組的空調(diào)電氣控制線路的實(shí)際工業(yè)用電器，形象直觀，可靠性好，使用壽命長, 可自行連接線路，并任意設(shè)置故障點(diǎn)。適用于技工院校、職業(yè)學(xué)校作為制冷基本技能的實(shí)訓(xùn)。

圖片僅供參考，以實(shí)物為準(zhǔn)

二、設(shè)備特點(diǎn)

1.實(shí)訓(xùn)裝置直觀展示了冷水機(jī)組的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，可以清楚的觀測(cè)到制冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要部件的實(shí)物，便于教學(xué)演示講解及學(xué)生對(duì)課本知識(shí)的理解掌握。此外，管路中設(shè)有視液鏡可觀察制冷劑狀態(tài)；各段管路采用顏色標(biāo)示，方便學(xué)生識(shí)別，其中高壓管路為紅色，低壓管路為藍(lán)色。

2.實(shí)訓(xùn)柜集冷水機(jī)組系統(tǒng)和一體，系統(tǒng)真實(shí)完整,結(jié)構(gòu)清晰、緊湊，與空調(diào)制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)*。

3.系統(tǒng)采用真實(shí)的制冷機(jī)組（壓縮機(jī)、干式蒸發(fā)器，風(fēng)冷式冷凝器，水泵等與實(shí)際裝置接軌。

4.裝置設(shè)有系統(tǒng)電氣控制線路接線區(qū)域，可完成不同啟動(dòng)方式的運(yùn)行模式，有利于學(xué)生將理論應(yīng)用于實(shí)際，并培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際操作動(dòng)手能力。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1. 輸入電源：AC240V±5% 50Hz

2. 裝置容量：<1KVA

3. 環(huán)境溫度：-5℃~40℃

4. 相對(duì)濕度：≤90%（25℃）

5. 外形尺寸：1700×600×1200mm

6. 制冷劑類型：R12

四、產(chǎn)品組成

1、冷水制冷系統(tǒng)

實(shí)訓(xùn)臺(tái)提供3匹制半封閉式制冷冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)器（水冷蒸發(fā)器）、冷凝風(fēng)扇、、過濾器。液視鏡，冷水水箱。制水泵組成

1）交流電壓表1只：測(cè)量范圍0～250V,精度1.5級(jí)，用于監(jiān)測(cè)電源電壓。

2）交流電流表3只：測(cè)量范圍0～5A,精度1.5級(jí),用于觀測(cè)系統(tǒng)啟動(dòng)電流及正常工作電流。

3）溫度表1只：采用PT100傳感器，6個(gè)，用波段開關(guān)進(jìn)行切換，可分別測(cè)量冷凍室溫度、冷藏室溫度、冷凝器進(jìn)口及出口溫度。

4）真空壓力表2只：測(cè)量范圍為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa,可顯示系統(tǒng)低壓側(cè)、高壓側(cè)的壓力。

5）水冷蒸發(fā)器一個(gè):為干式蒸發(fā)器,出水口1寸，進(jìn)水口1寸

6）制冷水泵一只:220W/220W離心式制冷水泵

7）水冷凝器一個(gè):殼式,出水口1寸，進(jìn)水口1寸

8）冷卻水泵一只:550W/220W離心式制冷水泵

9）冷卻塔一個(gè):玻璃結(jié)構(gòu)，水流量3T

10）冷卻風(fēng)機(jī)一個(gè):軸流式220V,風(fēng)量1800m?S，

11）水機(jī)控制器一個(gè):3030

(10）電子膨脹閥一個(gè):4p

(12）加熱器:3KW用于平衡制冷機(jī)組的冷量。

(13）實(shí)訓(xùn)臺(tái)設(shè)計(jì)有獨(dú)立的故障設(shè)置系統(tǒng)，且各種故障現(xiàn)象均模擬實(shí)際故障情況，實(shí)現(xiàn)了電路實(shí)際故障的全模擬，更利于學(xué)員對(duì)實(shí)際電氣控制電路的了解及實(shí)際故障情況的熟悉。

2、制冷量調(diào)節(jié)控制裝置：

1）通過自動(dòng)調(diào)節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機(jī)的排氣溫度，擴(kuò)大壓縮機(jī)高效做功區(qū)。采用雙向電子控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)雙向熱泵功能、冷庫控制，空用制冷機(jī)組，變頻機(jī)組、中央空調(diào)機(jī)組的的節(jié)能控制和流量自動(dòng)調(diào)整。

2）、軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機(jī)組在溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調(diào)整制冷機(jī)組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對(duì)通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對(duì)當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分"數(shù)據(jù)信息"中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。具有上位機(jī)調(diào)節(jié)的線上和手動(dòng)調(diào)節(jié)功能：

3）、系統(tǒng)特點(diǎn)/調(diào)試控制軟件：

A）、4路實(shí)時(shí)溫度顯示：控制器同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的制冷多點(diǎn)溫度，來控制機(jī)組過冷/過熱度。

B）、閥的開度實(shí)時(shí)顯示：控制對(duì)象為大500P開度設(shè)定。可自行制冷系統(tǒng)制冷劑流量設(shè)定小開度。

C）、24路參數(shù)控制參數(shù)設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)、時(shí)間參數(shù)、控制參數(shù)、等24個(gè)參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)制冷/熱泵/冷庫/水機(jī)等設(shè)備。

D）、自動(dòng)調(diào)節(jié)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機(jī)等狀態(tài)下的閥門開度。

E)、6路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入設(shè)定如下圖：在調(diào)試中通過軟件模擬設(shè)定，可模擬制冷主機(jī)組在各個(gè)溫度條件下，閥的開度狀態(tài)來積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個(gè)制冷機(jī)組的特點(diǎn)來設(shè)定閥的標(biāo)準(zhǔn)開度值。具體參照24路參數(shù)設(shè)定

F)、多達(dá)8路設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在線監(jiān)控機(jī)組的壓縮機(jī)、膨脹閥、各點(diǎn)溫度、保護(hù)動(dòng)作電路等運(yùn)行狀態(tài)。

G)、過冷/熱度控制范圍：2-15攝氏度。可自行設(shè)定制冷主機(jī)的過/冷、過熱度為設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。

H)、制冷劑：適應(yīng)R134AR22R410A等其它冷媒。

4）脫機(jī)手動(dòng)設(shè)定

A）溫度和開度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測(cè)到的溫度都可以被查詢開度也可以實(shí)時(shí)查詢顯示

B）調(diào)節(jié)功能：在機(jī)組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動(dòng)調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 

C）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。

D）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼

5) 曲線顯示界面

五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1 初級(jí)技工基本技能實(shí)訓(xùn)

（1） 工具的操作

（2） 制冷系統(tǒng)管件焊接

（3） 制冷系統(tǒng)試壓及檢漏

（4） 制冷系統(tǒng)抽真空及充注制冷劑

2 中級(jí)技能實(shí)訓(xùn)（設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及檢修）

（1）冷水機(jī)組的系統(tǒng)電氣線路器件的認(rèn)識(shí)和測(cè)量

（2）冷水機(jī)組電氣控制線路接線及系統(tǒng)運(yùn)行

（3）冷水機(jī)組電氣控制線路接線及系統(tǒng)運(yùn)行

（4）冷水機(jī)組修實(shí)訓(xùn)及故障分析

（5）冷水機(jī)組熱泵電氣電路故障

（6）壓力控制保護(hù)系統(tǒng)故障）

六、配置表