電子工藝實(shí)習(xí)課程的目的和任務(wù)在于讓學(xué)生學(xué)習(xí)電子工藝基本的焊接、安裝技術(shù)，通過電子元器件和電子材料組裝和調(diào)試產(chǎn)品電路，體驗(yàn)整個生產(chǎn)工藝流程，從中學(xué)會相關(guān)電路板設(shè)計及制作方法，熟悉崗位職責(zé)，增強(qiáng)創(chuàng)新意識，為今后從事有關(guān)專業(yè)奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。

1、電子工藝課程及其考核現(xiàn)狀

電子工藝實(shí)習(xí)是工藝性和實(shí)踐性相結(jié)合的基礎(chǔ)課，國內(nèi)高等院校電子工藝課程普遍的做法，是要求學(xué)生掌握電烙鐵和恒溫焊臺對通孔直插元器件的焊接與拆焊，了解波峰焊自動焊接流水線工藝流程以及表面安裝技術(shù)操作技能流程。有條件的高校則購置了小型SMT設(shè)備和手動焊膏印刷機(jī)，讓學(xué)生在實(shí)踐中了解新技術(shù)、新工藝，熟悉SMT印刷板再流焊工藝流程，掌握手工貼裝等操作技能。但隨著電子工藝技術(shù)的發(fā)展，各種手持便攜設(shè)備和可穿戴設(shè)備等廣泛應(yīng)用，電子產(chǎn)品變得越來越小，元器件安裝密度越來越高，貼片元器件的手工焊接及拆焊成為操作者的基本要求，將SMT引入實(shí)踐教學(xué)是我國高等教育面向?qū)嶋H工程訓(xùn)練的需要，但目前高校電子工藝課程對這方面的實(shí)訓(xùn)偏少甚至缺失。

對電子工藝課程的考核主要是分散對每個教學(xué)環(huán)節(jié)考核和實(shí)習(xí)報告綜合考核，然后根據(jù)每部分的權(quán)重計算出學(xué)生實(shí)習(xí)zui終成績，或者采用普通試卷的理論考試的考核辦法。存在的主要問題是學(xué)生參加電子工藝實(shí)習(xí)前后對電子工藝技能掌握的情況無法準(zhǔn)確衡量，學(xué)生在電子工藝技能哪些方面存在缺陷無法直接體現(xiàn)。學(xué)生只有通過科學(xué)的電子工藝考核得知自己存在的知識盲區(qū)，有針對性地提高自己的短板，才能充分發(fā)揮學(xué)生后續(xù)參與科技比賽活動的積極性。

2、電子工藝考核平臺的設(shè)計

本文從近7年承擔(dān)電子工藝課程的教學(xué)工作中，在實(shí)踐教學(xué)積累以及課程考核嘗試的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一套完整的通用的電子工藝考核平臺，對學(xué)生掌握電子工藝技能水平進(jìn)行考核。設(shè)計的電子工藝考核平臺主要包含一塊考核電路板，一份考核試題以及試題涉及的電子元器件等。

在考核電路板上面設(shè)計有通孔直插元器件(THT)和表面貼裝元器件(SMT)的安裝位置，能夠在考核電路板上實(shí)現(xiàn)若干種典型電子產(chǎn)品電路的安裝與調(diào)試; 考核試題的命題主要包含一個典型電子產(chǎn)品的電路原理圖，以及電路關(guān)鍵測試點(diǎn)的數(shù)據(jù)、波形記錄表格等; 而提供的試題考核所需的電子元器件，包含了試題規(guī)定的元器件，以及一些額外的參數(shù)相近的或封裝不同的甚至是損壞的元器件。
根據(jù)學(xué)生對電子工藝考核知識點(diǎn)的綜合掌握程度，為了能夠?qū)﹄娮庸に嚫鱾€知識點(diǎn)進(jìn)行全面的考核，同時考慮到不同學(xué)校實(shí)際操作環(huán)境的限制，保證考核的順利開展，對電子工藝考核平臺設(shè)計的重心集中在考核電路板的設(shè)計上，考核電路板的頂層如圖1 所示，底層如圖2 所示。

圖1 考核電路板頂層

考核電路板包含32 個公制2012 封裝(對應(yīng)英制0805 封裝，括號內(nèi)為英制，下同) ，并向下兼容1608( 0603) 封裝以及1005 ( 0402) 封裝貼片元器件，如電阻、電容、二極管和LED 等。電路板還包含8個SOT－23封裝，主要用于安裝三極管等元器件。這個區(qū)域可以很好地考核學(xué)生焊接貼片分立元器件的水平和技巧。考核電路板采用雙面板結(jié)構(gòu)，使通孔焊盤更加牢靠，避免焊接或拆焊元器件時導(dǎo)致通孔焊盤脫落。電路板長寬尺寸為10cm×10cm，能夠很好地控制成本。電路板通孔焊接區(qū)域任意兩個焊盤之間的孔距是標(biāo)準(zhǔn)的2.54mm(100mil)間距，孔徑是1.0mm(40mil)，能兼容絕大部分通孔直插元器件引腳大小與間距，如常用的雙列直插集成電路芯片、電阻、電容、二極管、發(fā)光二極管和按鍵等。

圖2 考核電路板底層

考核電路板包含兩個SOP20封裝，相鄰任意兩個引腳之間的間距為1.27mm(50mil) ，并且每個引腳對應(yīng)的焊盤都經(jīng)過加長等特殊處理，使得相對的兩個引腳之間的寬窄能夠兼容SOP04 ～ SOP20封裝的貼片元器件，大大地拓展了考核電路板對SOP 貼片封裝集成電路芯片各種引腳數(shù)的支持。

同時，兩個SOP20封裝與雙列直插封裝40引腳(DIP40)共用引腳及區(qū)域，充分地利用電路板空間。DIP40封裝引腳間距為2.54mm(100mil) ，可以安裝STC89C52ＲC 和STC15F2K60S2 等雙列直插封裝的單片機(jī)芯片。整塊考核電路板包含: 一定面積的通用標(biāo)準(zhǔn)間距的通孔焊盤，通孔從考核電路板的頂層貫穿至底層，用于安裝各種通孔直插封裝元器件; 一定數(shù)量通用標(biāo)準(zhǔn)的貼片焊盤，用于安裝各種貼片封裝元器件。另外在電路板的頂層空余位置，還設(shè)計預(yù)留了一部分空閑的貼片焊盤，用于焊接和拆焊練習(xí)。

3、電子工藝考核平臺的應(yīng)用

3. 1 全部直插元器件考核方式

該方式配套的電子元器件全部都是通孔直插封裝的元器件。通過這種方式可以對學(xué)生是否掌握直插元器件的識別與檢測，是否掌握普通通孔焊盤的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)進(jìn)行相關(guān)考核。用這種方式對學(xué)生進(jìn)行考核基本等同于普通的板焊接電路。

3. 2 全部貼片元器件考核方式

該方式配套的電子元器件主要是以SOP封裝、SOT－23封裝和0805封裝的貼片元器件為主。通過該方式可以對學(xué)生是否掌握貼片封裝電子元器件的識別與檢測，對學(xué)生是否掌握恒溫烙鐵及熱風(fēng)槍對貼片元器件的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)進(jìn)行相關(guān)考核。

3. 3 直插和貼片元器件混合考核方式

該方式配套的電子元器件同時包含通孔直插封裝和表面貼片封裝的元器件，能夠全面考核學(xué)生電烙鐵、恒溫烙鐵以及熱風(fēng)槍的手工焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)，各種封裝的電子元器件識別、檢測與焊接等; 能夠充分、客觀地評定學(xué)生掌握電子工藝的情況; 能夠暴露學(xué)生在電子工藝操作技能中的薄弱環(huán)節(jié)，通過考核對學(xué)習(xí)過程進(jìn)行反饋，讓學(xué)生有針對性地提高某一項動手能力，促進(jìn)教與學(xué)之間互動效果的改善。

應(yīng)用考核電路板搭接的一個數(shù)字音頻控制器，如圖3所示。電路主要由SOP20封裝的STC11F04E單片機(jī)、SOP20封裝的PT2315數(shù)字音頻控制芯片、三位一體共陽數(shù)碼管以及數(shù)字編碼器組成。整個電路包含了多種不同封裝的元器件。實(shí)踐證明，考核電路板能夠很好地實(shí)現(xiàn)同時存在直插和貼片元器件的電路的制作和考核。

圖3 數(shù)字音頻控制器實(shí)物圖

4、電子工藝考核知識點(diǎn)及作用

電子工藝課程綜合了多方面的知識，是一個循序漸進(jìn)的過程，對電子工藝的全面考核，需要落實(shí)到各個知識點(diǎn)的考核。

4. 1 考核電子元器件識別與檢測

考核試題除了提供所需的元器件外，還額外增加了一些參數(shù)相近的、外形類似的甚至已損壞的元器件。要求學(xué)生能夠通過儀器儀表檢測元器件好壞并找出所需要用到的元器件，從而衡量學(xué)生對元器件識別與檢測的掌握程度。

4. 2 考核原理圖的讀圖與布局布線圖的轉(zhuǎn)化

考核學(xué)生經(jīng)過分析和讀圖，能分解電路并看懂一般的電路原理圖，且能轉(zhuǎn)化成布局布線圖，否則難以將電路原理圖焊接成實(shí)物電路板。除了常規(guī)的外觀整齊和均勻外，主要考查元件是否交叉或重疊，元件的管腳正誤，連線正誤或是否有遺漏，外接元器件的位置合理性等，同時要兼顧單面板布線方面盡量不交叉的要求。

4. 3 考核焊接技術(shù)與拆焊技術(shù)

要求學(xué)生同時熟練掌握普通電烙鐵、恒溫焊臺、熱風(fēng)槍等焊接工具對各種通孔直插元器件和貼片元器件進(jìn)行手工焊接與拆焊。現(xiàn)代電子技術(shù)大量表面貼裝元器件的廣泛應(yīng)用，學(xué)生除了了解回流焊機(jī)一整套的自動化生產(chǎn)工藝外，還必須熟練做到手工焊錫適中，焊點(diǎn)表面光滑、明亮、無針孔，避免焊點(diǎn)裂紋、焊接毛刺、元器件位置偏移等，甚至還需要掌握BGA 等封裝元器件的焊接與拆焊。

4. 4 考核電子產(chǎn)品的安裝和調(diào)整

由于電子元器件參數(shù)的分散性、裝配焊接工藝的影響，焊接安裝完畢的電子產(chǎn)品不一定*達(dá)到設(shè)計要求的性能指標(biāo)，無法工作在*狀態(tài)。這時需要通過接入電源和信號，使電路在反復(fù)運(yùn)行中暴露問題，從而解決問題使其達(dá)到預(yù)期的功能和技術(shù)指標(biāo)，這就是電子電路調(diào)整的考核內(nèi)容。

4. 5 考核常用電子儀器儀表對電路的測試

焊接完的電路板需要進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)波形或電壓、電流等數(shù)據(jù)的測量，要求學(xué)生熟練掌握萬用表、信號發(fā)生器、示波器、毫伏表等常用電子儀器儀表，對電路的各項技術(shù)指標(biāo)和功能進(jìn)行測量和試驗(yàn)，并同設(shè)計性能指標(biāo)進(jìn)行比較， 以確定電路是否合格。

4. 6 考核電路故障分析與排除

焊接完的電路板可能存在一些問題，比如虛焊、漏焊、短路、少焊、錯焊和多焊等。考核通過查找、分析和排除故障，要求學(xué)生通過視覺觀察、聽覺分辨、觸覺感受等直觀檢查法縮小故障范圍;通過測量電阻、電壓、電流和波形等進(jìn)行局部電路判斷，甚至對可疑元器件采用替代法進(jìn)行處理。采用逐級推進(jìn)的方式，尋找故障源，排除故障直至電路正常工作為止。通過考核對每一個知識點(diǎn)進(jìn)行評定打分，根據(jù)權(quán)重計算得出學(xué)生實(shí)習(xí)zui終成績，能更加公平地評價學(xué)生學(xué)習(xí)的成果。考核重點(diǎn)應(yīng)以完成項目的質(zhì)量為依據(jù)，考核學(xué)生對所學(xué)知識和能力的綜合掌握、運(yùn)用情況，以及對學(xué)習(xí)過程知識和能力的考核。

教師也可根據(jù)學(xué)生的情況進(jìn)一步對教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)學(xué)生與教師的良性互動，達(dá)到教學(xué)相長的目的。事實(shí)證明，熟練掌握貼片元器件的手工焊接及拆焊相關(guān)操作技能并通過考核的電子專業(yè)學(xué)生，在后續(xù)參加各種科技比賽中，在元器件焊接和選型方面明顯表現(xiàn)出體積小、精度高等操作技巧;在PCB 設(shè)計過程中明顯表現(xiàn)出更細(xì)致，更的設(shè)計理念; 在設(shè)計制作出來的電子產(chǎn)品樣品試用中明顯表現(xiàn)出更穩(wěn)定，更實(shí)用的特點(diǎn)。